Sprężone powietrze znajduje szerokie zastosowanie w różnorodnych procesach przemysłowych, w tym w napowietrzaniu, tworzeniu ekranów powietrznych, mieszaniu oraz odladzaniu. Te aplikacje wykorzystują unikalne właściwości sprężonego powietrza, takie jak łatwość dystrybucji, czystość i możliwość precyzyjnej kontroli.

Zastosowania sprężonego powietrza w tych obszarach obejmują:

  1. Napowietrzanie:
    • Oczyszczanie ścieków
    • Hodowla ryb i innych organizmów wodnych
    • Uzdatnianie wody pitnej
  2. Ekrany powietrzne:
    • Ochrona przed hałasem i zanieczyszczeniami
    • Separacja stref o różnej temperaturze
    • Tworzenie barier w procesach przemysłowych
  3. Mieszanie:
    • Homogenizacja cieczy w zbiornikach
    • Mieszanie materiałów sypkich
    • Flotacja w procesach separacji minerałów
  4. Odladzanie:
    • Usuwanie lodu z samolotów
    • Zapobieganie oblodzeniu instalacji przemysłowych
    • Odladzanie systemów chłodniczych

Wymagania jakościowe dla sprężonego powietrza w tych aplikacjach są zróżnicowane. Według normy ISO 8573-1, zaleca się stosowanie powietrza o klasie czystości od 2.4.1 do 1.2.1, w zależności od konkretnego zastosowania:

  • Klasa cząstek stałych: 2 lub 1 (≤ 1 μm lub ≤ 0,1 μm)
  • Klasa wilgotności: 4 lub 2 (punkt rosy ≤ +3°C lub ≤ -40°C)
  • Klasa oleju: 1 (≤ 0,01 mg/m3)

Typowe problemy jakościowe w tych zastosowaniach to:

  1. Zamarzanie wilgoci w systemach odladzających, prowadzące do ich nieskuteczności.
  2. Zanieczyszczenie olejem w procesach napowietrzania, wpływające na jakość wody lub produktu.
  3. Korozja elementów systemu spowodowana wilgocią w powietrzu.
  4. Nieefektywne mieszanie lub tworzenie ekranów powietrznych z powodu zanieczyszczeń stałych.

Aby zapewnić wymaganą jakość powietrza, stosuje się:

  • Osuszacze adsorpcyjne lub membranowe do redukcji wilgotności
  • Filtry koalescencyjne i węglowe do usuwania oleju
  • Separatory cyklonowe do usuwania cząstek stałych
  • Systemy monitoringu jakości powietrza

Kluczowe jest również regularne serwisowanie i konserwacja całego układu pneumatycznego, w tym wymiana filtrów i kontrola szczelności instalacji.

Podsumowując, sprężone powietrze odgrywa istotną rolę w procesach napowietrzania, tworzenia ekranów powietrznych, mieszania i odladzania. Zapewnienie jego odpowiedniej jakości jest kluczowe dla efektywności tych procesów, bezpieczeństwa operacji oraz ochrony środowiska. Właściwe zarządzanie jakością sprężonego powietrza przekłada się na wymierne korzyści ekonomiczne i operacyjne w wielu gałęziach przemysłu.

Dodaj komentarz