Czy suchość i czystość sprężonego powietrza w Twoim zakładzie na pewno gwarantują bezpieczeństwo produktu? Zamiast opierać się na deklaracjach producentów sprzętu, warto spojrzeć na twarde dane z polskiego rynku. Analiza 53 systemów przemysłowych przeprowadzona przez BNT SIGMA w latach 2025–2026 rzuca nowe światło na to, jak norma ISO 8573-1 jest realizowana w codziennej praktyce produkcyjnej.
Pomiary jakości mediów procesowych są kluczowym elementem audytów systemów bezpieczeństwa żywności. Jednak to, co na schematach technologicznych wygląda nienagannie, w zderzeniu z codzienną eksploatacją i zużyciem komponentów często ujawnia słabe punkty. BNT SIGMA przygotowała zestawienie, które pozwala na obiektywne porównanie własnych wyników z kondycją całej branży spożywczej w Polsce.
Gdzie kryją się realne słabości instalacji?
Analizując trzy główne parametry, jakie określają klasy czystości sprężonego powietrza zgodnie z międzynarodową normą ISO 8573-1, eksperci zidentyfikowali wyraźne trendy:
- Filtracja cząstek stałych jako najsłabsze ogniwo. Rozrzut wyników – od idealnej klasy 1 aż po wyniki całkowicie wykraczające poza normatywne ramy (powyżej klasy 5) – dowodzi, że działy utrzymania ruchu zmagają się z optymalnym harmonogramem wymiany wkładów filtracyjnych.
- Eksploatacja osuszaczy na granicy wydajności. Większość zakładów bazuje na klasie 4 (punkt rosy w okolicy +3°C), co zabezpiecza proces przed skraplaniem wody. Niepokoi jednak fakt, że co czwarty pomiar wykazał spadek wydajności układów osuszania (klasa 5), co otwiera drogę do problemów z kondensatem i stabilnością mikrobiologiczną.
- Wzorowa czystość olejowa. W tym aspekcie polska branża spożywcza wyznacza najwyższe standardy. Stuprocentowa zgodność z klasą 1 potwierdza, że świadomość zagrożeń związanych z kontaminacją olejem mineralnym jest w naszym kraju na najwyższym poziomie.
Jak wykorzystać te dane w swoim zakładzie?
Przedstawiony przez BNT SIGMA materiał to gotowe narzędzie diagnostyczne. Pozwala on zweryfikować, czy wewnętrzne procedury i wskaźniki KPI dla systemów pneumatycznych nie odbiegają od realiów rynkowych. Pokazuje również audytorom i menedżerom jakości, na które punkty instalacji należy skierować szczególną uwagę podczas rutynowych kontroli.
Szczegółowe omówienie rozkładu statystycznego poszczególnych klas oraz rekomendacje techniczne dla kadry zarządzającej są dostępne na stronie autora badania: bnt-sigma.pl.