Zautomatyzowane stacje montażowe to kluczowy element nowoczesnych linii produkcyjnych, gdzie sprężone powietrze odgrywa fundamentalną rolę. Wykorzystanie pneumatyki w tych systemach pozwala na zwiększenie wydajności, precyzji i elastyczności procesów montażowych.
Zastosowania sprężonego powietrza w zautomatyzowanych stacjach montażowych obejmują:
- Napęd narzędzi montażowych – wkrętarek, nitownic, zaciskarek itp.
- Systemy podawania i pozycjonowania części – podajniki wibracyjne, separatory, chwytaki.
- Siłowniki do przesuwania i obracania montowanych elementów.
- Układy kontroli jakości – czujniki pneumatyczne, systemy testowania szczelności.
- Czyszczenie powierzchni montażowych strumieniem powietrza.
- Systemy transportu pneumatycznego drobnych elementów.
Wymagania jakościowe dla sprężonego powietrza w zautomatyzowanych stacjach montażowych są zazwyczaj wysokie. Według normy ISO 8573-1 zaleca się stosowanie powietrza o klasie czystości 1.4.1 lub 1.2.1 dla bardziej wymagających aplikacji. Oznacza to:
- Klasa cząstek stałych: 1 (≤ 0,1 μm)
- Klasa wilgotności: 4 (punkt rosy ≤ +3°C) lub 2 (punkt rosy ≤ -40°C)
- Klasa oleju: 1 (≤ 0,01 mg/m3)
Typowe problemy jakościowe w tej branży to:
- Zanieczyszczenie powietrza cząstkami stałymi, prowadzące do zużycia narzędzi i nieprawidłowego działania czujników.
- Wilgoć w układzie powodująca korozję i zakłócenia w pracy pneumatycznych elementów wykonawczych.
- Obecność oleju wpływająca na jakość montażu, szczególnie w przypadku produktów wymagających czystych powierzchni.
Aby zapewnić wymaganą jakość powietrza, stosuje się zaawansowane systemy uzdatniania, obejmujące filtry koalescencyjne, osuszacze adsorpcyjne i membrany do usuwania oleju. Kluczowe jest też regularne monitorowanie jakości powietrza i konserwacja układu pneumatycznego.
Podsumowując, sprężone powietrze jest nieodzownym elementem zautomatyzowanych stacji montażowych, umożliwiającym realizację precyzyjnych i wydajnych procesów produkcyjnych. Zapewnienie jego odpowiedniej jakości jest kluczowe dla utrzymania wysokiej jakości produktów końcowych i niezawodności całego systemu montażowego.